多效順流結晶蒸發器是廣泛應用于化工化學、制藥行業、vc行業、生物工程及電廠脫硫濃縮結晶回收等領域，目前國內生產的蒸發設備主要操作形式

為人工監測、手動和自動操作控制，蒸發器的操作參數控制的關鍵是控制蒸發器內不同區段的液位高低、物料流量、和各效的蒸發溫度與壓力是否在合理的設計范圍之內。本套設備工藝包括工作原理、設備特點、裝置組成及主要零部件、物料的走向、蒸汽的走向、二次蒸汽的走向、及各效蒸發器內的上下不凝氣及冷凝水的走向、清洗管路的走向等。

   本套裝置主要由蒸發室（加熱室）、分離室、預熱器、dtb結晶器、冷凝器、熱泵、真空泵、物料泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門組成。

熱泵: 生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發器中產生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合從而使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如單效熱泵蒸發的蒸汽消耗可達到雙效甚至三效的水平。熱泵蒸發尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。

我們根據貴公司硫酸鈉、磷酸鈉、鉻酸鈉物料濃度性質,我司采用順流式一效降膜三效強制循環連續結晶蒸發器（帶熱壓泵、節能作用）；根據進料溫度采用先進三、二、一效預熱，把物料溫度預熱到接近蒸發溫度時再進入由浮球閥控制液位一效分離器。這樣避免物料因溫度突然升高產生焦管現象。一效采用降膜蒸發器是因為物料初始濃度比較低，蒸發后物料濃度又遠低于飽和濃度不會產生晶體堵管，所以采用降膜蒸發器。降膜蒸發器具有濃縮快等優勢；是目前最為先進的蒸發器之一。一效汽液分離后物料由循環泵平行進入由浮球閥控制液位二、三效結晶分離器。另外我采用雙管程強制循環蒸發器，既保證物料流速又減小電機功率。與dtb結晶分離器相配合，可以實現理想的溶劑蒸發、晶體生長、汽液分離過程。二、三效我們采用最先進dtb結晶分離器可以連續結晶出料。二、三效采用強制循環連續結晶dtb分離器，通過控制母液內循環流量和晶漿密度，可以達到控制結晶生長速率的目的，同時可以很好地避免器壁結疤現象；通過控制母液外循環流量，可以調節傳熱系數和母液的過飽和度，使結晶操作穩定運行；dtb結晶器具備清母液溢流的功能，即能有效的控制晶體顆粒出料。析出晶體通過延長腿由出料泵送入結晶罐再冷卻結晶使更多晶體析出。

關于解決堵管問題：因我們采用dtb結晶器, 循環物料從dtb結晶器隔套內上部管口引出,  結晶體顆料在隔套通道內處于沉降狀態，具有清母液溢流的效果，較大尺寸的晶體顆粒不可能進入隔套內, 再加上不飽和的進料液的細晶消除作用和較大的強制循環流速，基本上可以避免結晶堵管問題。另外結晶器的外循環進口設在下封頭，其有較大的液位高度，可以避免母液在外循環管道內大量氣化。另出料口晶體堵管現象, 我們采用出料泵不斷循環形式, 使晶體保持在出料管內循環流動, 當固液比達到要求后自動關閉循環閥門開啟出料閥門流入結晶罐，另安裝破空反沖器使結晶器內晶體順利出料。

另在原水進水進行除氯離子處理。